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水泥制管机,水泥制管机械,水泥制管设备
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水泥制管设备更好地推动环境和社会和谐发展。

添加时间:2019-11-01 | 文章录入:本站 | 文章来源:原创

    水泥制管设备采用两支点结构,由门架、主轴、传动轴、主机架、调速电机和控制系统组成,它通过调速电机带动传动轴给主轴施加动力,使套在主轴上的模具旋转,此时开动喂料机从模具的一端向别一端喂料,当混凝土高出模具挡圈3-5mm时,混凝土直接与主轴接触,依靠模具自重和混凝土的重量压实成型。具体生产工艺流程如下:
  一、钢筋骨架制作:
  1、在钢筋骨架成型架上,按照图纸配筋要求,按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸,调整成型架的外径,并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。
  2、动回转成型架,将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上,注意其环数与螺距的准确;钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于300mm,并应焊接。
  3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋,按照设计位置依序摆放,端头与环筋焊住,注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是10mm。
  4、采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时,应预先将纵、环筋相互压紧,选用较细焊条,调整弧焊机焊接电流较小,在保证焊接质量的基础上,尽量避免钢筋严重烧蚀,必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。
  5、加固点集中在钢筋骨架两端,以及设有层间架立筋的部位上。
  6、双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上,每间隔一根纵筋设置架立筋的数量为3~5个。
  完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时,其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋,同时企口两端必须采用人工电弧焊加固,以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位。
  二、模具组装:操作步骤与注意事项:
  1、插口圈仔细涂刷机油,并设置开缝螺栓,以使蒸养过的插口圈内侧与水泥管插口之间间隙,脱插口圈时不至于损坏水泥管插口。
  2、外模内壁均匀涂刷清洁机油,在钢筋骨架外面进行合模,连接合缝螺栓,并注意防止合缝中夹住钢筋头。
  3、按顺序紧固合缝连接螺栓,紧固力度要适度,既要防止合缝漏浆,又要避免造成模具失圆,为使后期插口圈顺利装入外模顶端,两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固,留待插口圈就位后,再补充紧固。
  三、混凝土制备:
  1、凝土等级:采用C30混凝土;
  2、混凝土参考配合比:水泥:砂:石子:水=1:1.54:2.88:0.43
  混凝土容量为2400kg/m3; 
水泥用量为410kg/m3;砂:632kg/m3;石子:1181kg/m3;水:175kg/m3;砂率:35%;需要通过试验室试拌验证后采用,
  混凝土坍落度为:10~30mm。
  注:水灰比要控制准确,坍落度过大会造成混凝土振动离析。形成灰浆上浮,水泥管开裂;坍落度过小会使振动难度加大,形成空洞,水泥管局部不密实。
  3、材料质量要求:
  水泥:P·O42.5或42.5R级,含碱量符合低碱水泥的要求,出厂时间短于3个月。
  砂:河砂,细度模数Mx=2.3~3.0,含泥量、泥块含量必须符合标准规范要求。
  石子:机碎石,连续粒级,规格:5~20mm,各项指标必须符合标准规范要求。
  4、混凝土技术要求:
  按照设计配合比调整配料机的实际计量值。水泥计量精度误差不大于2%,砂、石的计量误差不大于3%;
  投料顺序合理,搅拌时间充足,水灰比准确,保证和易性。第一盘搅拌时适当多加入部分水,以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成水泥管表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。
  搅拌时间按照搅拌机类型而定,搅拌机类型推荐使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌,同时搅拌时间不低于2分钟。冬季生产必须有保温措施,砂、石不允许有冻块。
  四、水泥管成型:
  1、现场工序安排:
  生产现场分为钢筋骨架成型、混凝土制备与供料、模具组装与水泥管成型、蒸汽养护与水泥管脱模等环节。
  2、制管操作与注意事项:
  1)悬辊水泥制管机的要求,应具有足够的刚度,辊轴外径与管内径之比为1:3~1:5。
  (2)悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3~5mm。
  五、养护、脱模与存放:
  1、蒸汽养护:
  (1)成型后水泥管的蒸汽养护可以一次完成(即养护中间不脱模)。
  (2)成型的水泥管放入蒸养池加池盖进行养护,(蒸养温度控制在80~85℃);为避免水泥管混凝土酥裂,在水泥管成型初期要保证水泥管静停时间,在水泥管蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温,严格按照静停------升温------恒温------降温(自然降温)对水泥管进行养护。养护制度为:分静停、升温、恒温、降温四个阶段:
  静停:水泥管成形后在常温下放置1-2小时
  升温:每小时升温不大于25℃,时间延续2-4小时。
  恒温:恒温时间随蒸养坑的效率、水泥品种、掺外加剂的情况,管壁厚度而异,应该保证脱模砼强度为准,一般不应少于3小时。恒温最高温度:硅酸盐水泥80℃,普通硅酸盐水泥85℃,矿渣硅酸盐水泥95℃。
  注:静停的目的使混凝土中的水泥达到初凝强度,以抵抗温度影响和游离水分蒸发:升温速度太快,会造成混凝土内部温度不均匀,形成温差开裂。
  (3)蒸养效益以同期混凝土试块抗压强度控制。当混凝土强度达到设计强度75%时,允许脱掉外模及起吊水泥管。
  2、水泥管的起吊、存放:
  (1)水泥管起吊应使用机械设备及人工辅助来起吊,水泥管起吊后在空中保持水泥管平稳。
  (2)水泥管吊至宽敞场地后,缓慢放下使水泥管呈水平状态存放。
  (3)脱模后的水泥管应检查外观质量,有外观缺陷的水泥管应及时进行修补。
  注:修补水泥管的材料凝固强度不低于混凝土强度,一般采用乳化环氧树脂浆或建筑粘胶剂,处理破损修补基面后,再调和水泥与白色石粉,使颜色接近混凝土本色。修补剂凝固后,应用砂纸等工具磨平修补面。
  (4)脱模后的水泥管要经常洒水继续养护,并用膜覆盖,继续养护一周以上时间,防止混凝土干裂。
  注:冬季生产不允许洒水养护。
  六、 产品检验:
  1产品出厂检验项目:混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压检验等;
  2产品质量检验合格后方可出厂。
  
 

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